주문 과정
먼저 작업장으로 이동하여 미가공품의 도착 여부 또는 미가공품 재고를 확인하고, 고객 주문에 따라 품질 검사, 수량 계산 및 점검을 진행합니다. 긴급 특수 품목이 발생하거나 생산이 긴급하여 부속품이 부족한 경우, 포장 부속품, 인력 등을 고려하여 미가공품의 필요성을 먼저 전달합니다. 수량 계산 후, 창고는 완제품 작업장으로 이전됩니다. 완제품 작업장은 보관 후 생산을 위한 준비가 완료됩니다. 처방, 인력, 포장 등을 고려하여 주문 일정을 조정하고, 주문 배송 기준에 따라 생산을 시작합니다!
생산 과정에서 피해야 할 현상:
1. 문제점을 다시 검토하고 분석하여 반복적인 실수를 방지합니다.
2. 이중 등록, 수량 중복, 주문 데이터 기록을 피하기 위해 동시에 생산을 시작합니다.
3. 주문 생산의 적시성과 제품 품질을 지속적으로 관리합니다.
4.외부 포장, 알코올 포장, 수동 분류, 외부 상자 사양.
우리는 실수 가능성을 줄이기 위해 각 단계에 대한 계획을 단계적으로 수립할 것입니다.
1. 포장부속품의 수량, 포장방법에 대한 홍보체계를 수립한다.
2. 원자재 및 보조자재의 재고 정확도와 주문수량 계산 정확도를 향상시킵니다.
3. 생산 일정과 납기 사이의 영향 갈등을 정의합니다.
4. 생산 중 합리적인 계획으로 인해 발생하는 이상 현상, 예를 들어 재작업, 불량, 라벨, 바코드 재생산 및 재작업, 인력 시간 소모는 생산 효율 감소의 원인이 됩니다.
5. 가능한 한 동일한 제품, 포장, 규격을 생산하고, 과도한 취급으로 인한 낭비 현상과 노동 손실을 피한다.
6. 주문 라벨 바코드 출력을 결정할 수 있습니다.
고객을 신뢰해 주시고, 당사의 품질을 믿으십시오. 안심하고 주문하세요. 당사는 모든 단계를 확인하고 최선을 다해 고객이 만족하도록 하겠습니다!
게시 시간: 2022년 6월 15일
